Показаны сообщения с ярлыком глушение скважины. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком глушение скважины. Показать все сообщения

понедельник, 11 октября 2010 г.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ГЛУШЕНИИ СКВАЖИН


Глушение скважины может быть начато только после оформления двухстороннего акта о приеме скважины в ремонт (мастер бригады КРС и представитель ПДНГ, ЦППД).


Глушение скважины производится по заданию мастера КРС. Проведение глушения скважины без плана ЗАПРЕЩАЕТСЯ.


Глушение скважин производится, как правило, в светлое время суток. В особых случаях глушение может быть произведено в ночное время при обеспечении освещенности скважины не менее 26 люк.


Площадка размером 40х40 м, на которой устанавливаются агрегаты, должна быть освобождена от посторонних предметов, зимой от снега.


Перед глушением необходимо проверить: исправность всех задвижек и фланцевых соединений на устьевом оборудовании; наличие протока жидкости по выкидной линии от скважины до замерной установки и при его отсутствии работы на скважине прекратить до выяснения и устранения причин.


Промывочный агрегат и автоцистерны следует располагать с наветренной стороны на расстоянии не менее 10 м от устья скважины. При этом кабина агрегата и автоцистерн должны быть обращены в сторону противоположную от устья скважины, выхлопные трубы агрегата и автоцистерн должны быть оборудованы искрогасителями, расстояние между ними должно быть не менее 1.5 м.


Промывочный агрегат, кроме того, должен быть оборудован предохранительным и обратным клапанами.


В процессе глушения скважина ЗАПРЕЩАЕТСЯ крепление каких-либо узлов агрегата или обвязки устья скважины и трубопроводов. Должен быть обеспечен постоянный контроль: за показаниями манометров, за линией обвязки, за местонахождением людей. Манометры должны быть установлены на прокачивающем агрегате и выкидной линии скважины.


При глушении скважин давление прокачки жидкости глушения не должно превышать давления опрессовки эксплуатационной колонны данной скважины.


Разборку промывочной линии следует начинать только после снижения давления в линии нагнетания до атмосферного. При этом задвижка на фонтанной арматуре со стороны скважины должна быть закрыта.


После окончания работ по глушению скважины задвижки должны быть закрыты, территория вокруг скважины очищена, заглушенная скважина должна находиться в ожидании ремонта не более 36 часов.


При более длительном простое скважины в ожидании ремонта, скважина должна быть заглушена повторно до начала ремонтных работ.


После окончания всех работ по глушению скважины составляется “Акт на глушение скважины”.


В акте на глушение скважины должно быть указано:


-               дата глушения скважины;


-               удельный вес жидкости глушения;


-               объем жидкости глушения по циклам;


-               время начала и окончания циклов глушения;


-               начальное и конечное давление прокачки жидкости глушения.


“Акт на глушение скважины” подписывается (с указанием удельного веса и объема жидкости глушения), лицом производившим глушение скважины, мастером бригады КРС и машинистом агрегата.


 

воскресенье, 26 сентября 2010 г.

Расчет объема жидкости и количества циклов глушения скважины.

 


            Объем жидкости для глушения скважины и количество циклов глушения определяется расчетным путем в зависимости от глубины скважины до середины интервала перфорации, диаметров эксплуатационной колонны и НКТ, объема спущенных в скважину штанг.


            Общий объем жидкости для глушения скважины рассчитывается по формуле:


 


                        Vжг=VэкО+3м3=Vэк-Vнкт-Vшт+3м3                  (формула 4)


 


                        где: Vэк=(pD2/4)xH;


 


Н - глубина скважины до цементного моста, D - внутренний диаметр эксплуатационной колонны. VэкО - объем эксплуатационной колонны, с учетом спущенного подземного оборудования.


 


            Примечание: Для практических расчетов, в связи с многообразием диаметров эксплуатационных колонн, а иногда и отсутствием данных по толщине стенки эксплуатационной колонны предлагается:


- внутренний диаметр э/к d-127 мм считать равным 113 мм (толщина стенки 7мм);


- внутренний диаметр э/к d-146 мм считать равным 130 мм (толщина стенки 8 мм);


- внутренний диаметр э/к d-168.3 м считать равным 152.3 мм (толщина стенки 8 мм).


           


Формула определяющая объем жидкости вытесняемой металлом НКТ (без учета муфт):


                       


Vнкт=(p(dнкт2-dнктВ2)/4)хНсн


 


где :    dнкт и dнктВ - соответственно внешний и внутренний диаметр НКТ,


Нсн
- глубина спуска насоса, м.


 


            Формула, определяющая объем жидкости, вытесняемой металлом штанг:


 


            Vшт=(pdшт
Ср2/4) х Нсп


 


Средневзвешенный диаметр штанг определяется:


 


            dштСр=((dшт1
х h1) + (dшт2 х h2) + (dшт3 х h3)/Hсп


 


            где: dшт1, h1 ... диаметры и длины ступеней колонны штанг.


 


            Объем 1 цикла глушения должен соответствовать объему между внутренним диаметром э/к и внешним НКТ до глубины спуска насоса. Объем 1 цикла определяется по формуле:


 


            V1ц=(pDэкВн2-dнкт2)/4) х Нсп, м3


 


            Количество циклов определяется:


 


            Кц=VэкО/V1ц

 


            Так как количество циклов глушения определяемое по вышеприведенной формуле всегда будет дробным, а объем последнего цикла глушения, при округлении в меньшую сторону, всегда был большим, что не обеспечивало качественного глушения на последней стадии и перерасход жидкости глушения вводится следующая методика расчетов объемов последующих циклов.


 


            При 2.5 Кц = 2 объема второго цикла вычисляется по формуле:


 


                        V2ц=VэкО-V1ц+3, м3


 


            При 3.5 Кц = 2.5 объем третьего цикла вычисляется по формуле:


 


                        V3ц=V1ц+3, м3


 


объем второго цикла        


 


V2ц=VэкО = V1ц-V3ц, м3;


 


            При Кц 3.5 объем четвертого и второго циклов глушения вычисляется по формуле:


 


                        V4ц=V1ц+3;             V2ц=V1ц,


 


объем третьего цикла вычисляется по формуле:


 


                        V3ц=VэкО-V1ц-V2ц-V4ц, м3.